Récupération correcte du tétrahydrofurane pour économiser la consommation d'énergie

Méthode de récupération du tétrahydrofurane : le liquide résiduaire contenant du tétrahydrofurane est distillé et concentré plusieurs fois pour augmenter progressivement la teneur en tétrahydrofurane, puis déshydraté et filtré avec de l'oxyde de calcium. Il se caractérise par la déshydratation de l'oxyde de calcium, la déshydratation des feuilles vertes filtrées avec le réactif de Grignard, le peroxyde, la distillation, l'isolement de l'humidité, la collecte de fractions à 65-68 degré pour obtenir du tétrahydrofurane à faible teneur en eau et sans oxyde.

En utilisant cette méthode, après trois fois de distillation et de concentration, la teneur en tétrahydrofuranne est d'environ 95 %. Après déshydratation de l'oxyde de calcium, filtration, puis déshydratation du réactif de Grignard, la teneur en tétrahydrofurane obtenu par distillation après réduction est supérieure à 99,5 % et la teneur en humidité est inférieure à 0,1 %. De plus, le processus de cette méthode est simple, la production est sûre et fiable, et les dommages des opérations toxiques et de la pollution de l'environnement sont réduits.

Avec le slogan de la conservation de l'énergie, la prise de conscience des gens à ce sujet est progressivement renforcée. En tant que fabricant de tétrahydrofurane répondant à l'appel de l'Etat, il doit mettre en œuvre cette action en production réelle. L'utilisation des procédés ci-dessus pour récupérer le tétrahydrofuranne est conforme à ce point.